在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。
施工要求
1.砼浇筑前对模板.钢筋.预留孔等进行检查：
检查模板.垂直.平整度.拼缝.刚度.稳固度。
检查钢筋保护层，负筋有没有垫好，负筋用铁马凳按规范要求垫起。
检查预留孔位置，尺寸.数量等有没有遗漏。
2.严格按配合比配料，安排有责任心，认真负责的振捣工人进行砼振捣，保证砼振捣密实不漏振，不过振。
3.砼浇筑完不准有露筋.蜂窝麻面.空洞.夹杂物.裂缝等缺陷。
4.柱子.梁.边.沿等不准有缺棱掉角，棱角不直。翘曲不平等现象。
5.砼板面必须挂线找平，用抹子抹平压光，严禁出现凹凸不平.麻面.掉皮.起砂等外表缺陷、卫生间下负部位、楼梯平台上浮部位必须将四周模板固定好，保证尺寸不移位，保证砼棱是棱角是角。(建议用方钢做模，能更好的保证砼外观质量)。
6.砼浇完后必须按要求进行浇水养护，保证砼表面湿润，砼柱拆模后必须包膜浇水养护，养护时间不得少于7天。
施工规范
1.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。